유명한 페인트 제조 기업과 손잡고 스마트 물류의 새로운 장을 열다.

Next：효율 업! Multiway Robotics의 무인 포크리프트 AMR이 내몽골 바오토 대형 희토류 에너지 기업의 물류 자동화 업그레이드를 지원합니다.

사례 소개

페인트 산업은 성숙기에 접어들고 있으며, 현재의 전통적인 발전 모델은 점차 페인트 산업의 건전한 발전을 제약하고 있습니다. 기업 경쟁력을 강화하고 비용 절감과 효율 향상을 실현하기 위해, 이 광동성 포산에 위치한 유명한 페인트 제조 기업은 Multiway Robotics와 협력하기로 결정했습니다. 고유연성 무인 포크리프트 솔루션을 도입하여 입출고 효율성을 크게 향상시키고, 디지털 물류 관리 시스템을 구현했습니다.

고객의 문제점

1.전통적인 수동 운반은 노동 강도가 크고, 협업 효율이 낮습니다.

2.창고의 입출고 정보가 불투명하여 재고 찾는 효율이 낮습니다.

3.구인난과 높은 인건비 문제로 비용 절감과 효율 향상이 필요합니다.

4.작업장에는 분진이 많고, 환경이 열악해 신체에 큰 해를 미칩니다.

해결 솔루션

“전진형 무인 포크리프트 MW-R14”를 하드웨어로 도입하고, WMS 창고 관리 시스템, WCS 장비 제어 시스템, RCS 스케줄 관리 시스템을 결합한 스마트 물류 솔루션을 통해, 페인트 제조 공장에서 금속 분말 저장소, 반제품 저장소, 완제품 창고까지의 물류를 전 과정 자동화로 처리합니다. 이를 통해 입출고 효율성을 크게 향상시키고, 인건비를 절감하여 기업의 비용 절감과 효율성 향상을 지원합니다.

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솔루션의 특징

프로젝트 현장에는 실내와 실외 환경이 포함되어 있으며, 실내에서 실외로 이동하는 동안 무인 포크리프트는 실외 내비게이션, 날씨 변화 등 더 복잡한 문제에 대응해야 합니다. 전진형 무인 포크리프트 MW-R14는 고급 레이저 내비게이션을 통해 복잡한 환경에 적응하고, 실내외에서 효율적으로 협력 작업을 수행할 수 있습니다.

또한, 전진형 무인 포크리프트 MW-R14는 고정 높이 기능을 갖추고 있어 창고 공간 활용률을 크게 향상시킵니다. 여러 대의 로봇이 동일한 장소에서 작업하며, 최적의 경로를 자율적으로 계획하고, 지능형 교통 관리 및 스케줄링을 통해 차량의 잠금이나 차단을 방지할 수 있습니다.

자동문 연동

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화물 상하차

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室内外通行

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솔루션 효과

1.무인 포크리프트 시스템을 도입하여 화물의 자동 입출고를 실현하고, 로봇이 24시간 무인화 작업을 수행함으로써 기업의 경영 관리 비용을 크게 낮추고, 전체 운반 효율을 향상시켰습니다.

2.소프트웨어와 하드웨어의 통합 제공을 통해 화물 데이터 추적 및 추적 시스템을 구현하여, 기업이 물류 진행 상황을 실시간으로 파악하고 이상 모니터링을 수행할 수 있도록 하여, 관리가 더 투명하고, 편리하며, 효율적으로 이루어집니다.

3.개방형 WCS 시스템 표준 인터페이스를 제공하여, 전체 상하류 장비를 연동하고, 무인 포크리프트가 자동문, 컨베이어 시스템 등과 연동되어 차량이 효율적으로 조정되며, 현장 내 물류가 질서 있게 운영됩니다.

Multiway Robotics의 무인 포크리프트 AGF 소프트웨어와 하드웨어 통합된 현장 스마트 물류 솔루션은 고효율 입출고 요구를 충족할 뿐만 아니라, 인력을 절감하고, 모듈화된 제품 배치와 플랫폼 시스템 제공을 통해 지속적으로 고객에게 가치를 제공하며, 최대 경제적 효익을 실현하고, 기업의 경영 관리 디지털화를 돕습니다.

Multiway Robotics의 고품질 로봇 제품과 산업 솔루션은 전 세계적으로 널리 적용되어 물류 효율성과 생산 품질을 크게 향상시켰습니다. 현재까지 700개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며, 음식, 의약, 자동차, 기계 제조, 화학, 냉장 물류 등 20개 이상의 산업 분야에서 적용되고 있습니다.