사례 소개
내몽골 바오토는 중국의 중요한 희토류 자원 산지로, 풍부한 희토류 광물 자원과 성숙한 희토류 산업을 보유하고 있습니다. 전 세계적으로 희토류 자원에 대한 수요가 증가함에 따라, 희토류 에너지 기업은 생산 효율성 향상과 비용 절감이라는 두 가지 도전에 직면해 있습니다. 물류 자동화와 정보화는 기업의 경쟁력을 강화하는 중요한 수단으로, 내몽골 희토류 에너지 기업들 사이에서 점차적으로 적용되고 확산되고 있습니다.
이 에너지 기업은 업계의 선두주자로서, 오랫동안 희토류 자원의 채굴, 가공 및 판매에 주력해 왔습니다. 그러나 사업 규모가 지속적으로 확대됨에 따라, 전통적인 물류 방식은 증가하는 생산 요구를 충족할 수 없게 되었고, 기업은 물류 프로세스를 최적화하기 위해 기술 업그레이드를 시급히 필요로 했습니다.
이에 따라 내부 프로젝트가 추진되는 과정에서, 양측은 여러 차례 접촉을 통해 무인 포크리프트의 투입 수량 산출, 솔루션 계획, 예상 ROI 등을 논의한 끝에, Multiway Robotics와 협력하기로 결정하였습니다. 이번 협력에서는 소성로 작업장(반제품 하차, 중량 측정, 덮개 제거 및 덮개 씌우기 작업 구역), 야외 구역(소성로에서 코드 제거 작업장으로의 물류 통로 구역), 버퍼 구역(버퍼 구역), 코드 제거 작업장(코드 제거 작업장), 완제품 창고 임시 저장 구역(적재된 완제품의 입고 연결 구역), 완제품 창고(완제품 저장 구역) 등에서 전방위적인 물류 자동화 및 정보 대시보드 디지털화 업그레이드를 진행할 예정입니다.
기술 선택 단계에서, 이 기업은 여러 가지 자동화 물류 솔루션을 비교한 끝에, Multiway Robotics의 소프트웨어와 하드웨어가 통합된 스마트 물류 솔루션을 도입하기로 결정했습니다.하드웨어에는 스태커형 무인 포크리프트 MW-SL14, 팔레트형 무인 포크리프트 MW-ST20이 포함되며, 소프트웨어 시스템에는 창고 관리 시스템 WMS, 스케줄 관리 시스템 RCS, 장비 관리 시스템 WCS, 천안 시각 시스템 Horizons이 포함됩니다.
작업 호출：
소성로, 중량 측정, 덮개 제거, 덮개 씌우기, 코드 제거 장비: 양측 시스템 연동을 통해 신호 트리거로 상하차 호출;
수동 적재: 갑측은 을측 버튼 박스를 통해 상하차 호출을 발송;
입고 임시 저장 구역: 을측 천안 시스템이 자동으로 위치, 빈 팔레트, 빈 창고 정보를 모니터링하고 호출을 트리거.
시스템/장비 연동:
운반 과정에서 자동문 3대, 소성로 2대, 중량 측정 장비 2대, 덮개 제거 장비 2대, 덮개 씌우기 장비 2대, 코드 제거 장비 2대가 있으며, 이를 Multiway Robotics의 장비 관리 시스템(WCS)을 통해 장비 정보 흐름을 연동하여 장비와 무인 포크리프트 간의 연계를 실현합니다.
운반 비즈니스 흐름:
소성로 상하차 → 접속 지점 운반 흐름은 가벼운 팔레트형 무인 포크리프트 MW-ST20이 작업;
접속 지점 → 버퍼 구역 → 코드 제거 작업 흐름은 스태커형 무인 포크리프트 MW-SL14이 작업;
자동화 물류 시스템 도입 후, 자재 운반 및 저장 효율성이 30% 이상 향상되었습니다
인력 작업을 줄여, 기업은 매년 수백만 원의 비용을 절감할 수 있습니다.
자동화 장비의 사용은 작업장 내 안전 사고 발생률을 크게 낮추었습니다.
자동화 물류는 에너지 소비를 줄여, 지속 가능한 발전 요구를 충족합니다.
