5.5m 장축 자재 운반 문제, 어떻게 해결할까? Multiway Robotics 전방향 사이드 포크형 무인지게차 MW-O30, 국내 유명 엘리베이터 제조 기업의 스마트 물류 업그레이드 지원
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사례 소개
제조업의 스마트화 전환이 가속화되면서, 기업들은 자동화 물류 설비를 활용해 생산 효율 향상과 현장 운영 관리 고도화를 적극 추진하고 있습니다.
특히 엘리베이터 제조, 기계 가공 등 산업에서는 도어 장치, 도어 패널, 형강 및 프로파일과 같은 장축 자재가 길이가 길고 중량이 높으며, 운반 동선이 복잡한 특성을 가지고 있어 물류 장비의 높은 유연성, 안전성 및 지능화 수준이 요구되고 있습니다.
국내 유명 엘리베이터 제조 기업의 생산 기지 프로젝트에서 Multiway Robotics는 장축 자재 물류 환경에 최적화된 스마트 물류 솔루션을 구축했습니다. 전방향 사이드 포크형 무인지게차 MW-O30, RCS 로봇 스케줄링 시스템 및 WCS 설비 관리 시스템을 기반으로 장축 자재 자동 운송, 창고 물류 운영 및 설비 관리 자동화를 구현하여 고객의 제조 물류 스마트화를 지원했습니다.
프로젝트 배경
Multiway Robotics
해당 고객사는 국내 유명 엘리베이터 제조 기업으로, 엘리베이터 및 관련 부품 제조 분야에서 오랜 경험을 보유하고 있으며, 현대화된 생산 기지를 운영하고 있습니다. 생산 과정에서는 도어 머신 헤드, 도어 패널 등 다양한 장축 부품의 운반 수요가 발생합니다.
장축 자재 운반의 높은 난이도
프로젝트 현장에는 다양한 길이의 장축 부품이 사용되며, 가장 긴 자재의 길이는 5.5m에 달합니다. 이러한 장축 자재는 공장 내 이동 과정에서 차량 운행의 유연성, 안정성 및 공간 적응 능력에 대한 높은 요구사항을 필요로 합니다.
수작업 운영 관리 부담 증가
장축 자재 운반 과정에서는 통로 공간 제약, 작업자 간 교차 작업 등의 요인으로 인해 작업 난이도가 높아지고, 작업자의 숙련도에 대한 의존도가 커집니다. 동시에 현장 안전 관리 부담도 증가합니다.
물류 디지털화 요구 확대
스마트 제조 전환이 가속화됨에 따라, 기업은 자동화 설비와 소프트웨어 시스템을 활용하여 운반 작업 자동 실행, 설비 상태 실시간 관리 및 물류 프로세스의 디지털 추적을 구현하고자 했습니다.
이러한 요구를 바탕으로 고객사는 장축 자재 운반 공정의 자동화 업그레이드를 실현하기 위한 스마트 물류 솔루션 도입을 추진했습니다.
Multiway 솔루션
Multiway Robotics
고객사의 장축 자재 운반 요구에 대응하기 위해 Multiway Robotics는 엘리베이터 제조 산업의 적용 특성을 기반으로 무인지게차와 디지털 소프트웨어 시스템을 통합한 스마트 물류 솔루션을 구축했습니다. 이를 통해 자재 운반, 창고 물류 흐름 및 설비 관리의 지능화를 실현했습니다.
01. 하드웨어 제품: 전방향 사이드 포크형 무인지게차 MW-O30
장축 자재 및 고부가가치 자재 운반 환경을 위해 Multiway Robotics는 전방향 사이드 포크형 무인지게차 MW-O 시리즈를 개발했습니다.
MW-O 시리즈는 사이드 포크 구조 설계를 적용하여 전진, 후진, 횡이동 및 제자리 회전 등 다양한 주행 모드를 지원하며, 형강, 파이프, 판재, 엘리베이터 부품 등 다양한 장축 자재의 유연한 운반 및 보관 작업을 수행할 수 있습니다.최대 8,000kg 적재 용량 커스터마이징과 최대 8,000mm 리프팅 높이를 지원하며, 차체 및 포크 등 다양한 부분의 맞춤 설계가 가능합니다. 이를 통해 운반 안정성을 확보하는 동시에 창고 공간 활용 효율을 향상시키고, 다양한 산업 분야의 대형·고중량 자재 자동 운반 요구를 충족합니다.
본 프로젝트에서는 Multiway Robotics의 전방향 사이드 포크형 무인지게차 MW-O30을 적용하여 해당 엘리베이터 제조 기업에 장축 자재 스마트 운반 솔루션을 제공했습니다.
프로젝트 현장에서는 주로 도어 머신 헤드, 도어 패널 등 엘리베이터 부품을 운반했으며, 가장 긴 자재 길이는 5.5m, 최대 운반 중량은 1,500kg에 달했습니다.
MW-O30은 자재 자동 입고, 창고 내부 이송 및 출고 배송 등의 작업을 담당하며, 생산 물류 프로세스의 자동화 운영을 실현했습니다.
02. 소프트웨어 시스템: RCS 로봇 스케줄링 시스템 × WCS 설비 관리 시스템 × 천안(天眼) 비전 시스템 Horizons
물류 설비와 생산 업무 간의 긴밀한 협업을 실현하기 위해, 본 프로젝트에는 Multiway Robotics가 자체 개발한 RCS 로봇 스케줄링 시스템, WCS 설비 관리 시스템 및 천안 비전 시스템 Horizons를 함께 적용했습니다. 이를 통해 물류 작업 스케줄링, 설비 관리 및 현장 지능형 감지 기능이 유기적으로 연동되어 스마트 물류 운영을 구현했습니다.
RCS 스케줄링 시스템：로봇 작업 배정, 경로 계획 및 다중 로봇 협업 관리를 담당하여 운반 작업의 효율적인 실행을 지원합니다.
WCS 설비 제어 시스템:상위 업무 시스템과 현장 설비를 연계하여 무인지게차 작업 수행, 설비 상태 실시간 관리 및 물류 프로세스 협업 운영을 지원합니다.
천안 비전 시스템 Horizons: 첨단 비전 인식 기술을 활용하여 현장 환경 인식, 작업자 감지 및 작업 상태 실시간 모니터링을 구현하고, 무인지게차의 안정적인 운행을 위한 환경 인지와 지능형 의사결정을 지원합니다.
소프트웨어 시스템과 무인지게차 설비의 통합을 통해 물류 작업 지시, 지능형 스케줄링 및 자동 실행으로 이어지는 스마트 물류 운영 체계를 구축하여, 고객의 제조 물류 디지털화와 스마트 제조 전환을 지원했습니다.
프로젝트 가치
Multiway Robotics
✅ 5.5m 초장축 자재 자동화 운반 실현
✅ 장축 자재 입고·이송·출고 프로세스 자동 운영
✅ 로봇 설비 지능형 스케줄링 및 통합 관리
✅ 수작업 운반 부담 감소 및 현장 작업 안전성 향상
✅ 물류·설비·데이터의 통합 협업 관리 실현
Multiway Robotics 소개
Multiway Robotics
Multiway Robotics는 **“수많은 로봇으로 세상에 힘을 더한다”**는 비전을 바탕으로 로봇 및 인공지능 기술 혁신에 집중하며, 고객에게 무인지게차, AMR, 무인 견인차, 4방향 셔틀부터 WMS, WCS, RCS 등 소프트웨어 시스템까지 아우르는 통합형 스마트 물류 솔루션을 제공합니다. 현재 Multiway Robotics의 사업은 전 세계 40개 이상의 국가 및 지역에 진출해 있으며, 누적 프로젝트 구축 사례는 1,000건 이상을 기록하고 있습니다. 또한 Airbus, Sumitomo, Toyota, Samsung, LG, Hanwha, 중국평탄, 중국상용항공기(COMAC), COFCO, FAW, Dongfeng, State Grid, Great Wall Motor, CATL, BYD 등 다양한 산업 분야의 선도 기업에 성공적으로 서비스를 제공하고 있습니다. Multiway Robotics는 혁신적인 제품과 전문적인 서비스를 기반으로 글로벌 물류의 스마트화와 자동화 업그레이드를 지속적으로 추진하고 있습니다.
