사례 소개
전 세계 제조업 공급망 재구성이 가속화됨에 따라 점점 더 많은 중국 기업이 동남아에 생산 기지를 배치하고 창고 물류의 자동화 및 디지털 수준에 더 높은 요구를 제시하고 있습니다.
말레이시아의 한 대형 제조업 창고 프로젝트에서 Multiway Robotics는 고객에게 지능형 물류 로봇, WMS 창고 관리 시스템 및 RCS 로봇 스케줄링 시스템을 포함하는 통합 솔루션을 제공하여 고객이 현대적인 지능형 창고 시스템을 구축하고 창고 작업 효율성과 관리 수준을 전면적으로 향상하도록 지원합니다.
프로젝트 배경
Multiway Robotics
사업 규모가 지속적으로 확대됨에 따라 고객의 창고 환경은 창고 위치 수량 증가, 자재 종류 다양화, 입출고 빈도 증가 등의 과제에 직면하고 있습니다.
프로젝트는 5,000개 이상의 선반 창고 위치를 계획하고 있으며, 원자재 창고, 완제품 창고, 예비 자재 구역 및 격리 창고 등 여러 사업 구역을 포함합니다. 지속적으로 증가하는 물류 수요에 대응하기 위해 고객은 자동화 업그레이드를 통해 창고 공간 이용률, 물류 순환 효율성 및 재고 관리 수준을 더욱 향상시켜 생산 기지의 안정적인 운영을 지원하기를 희망합니다.
Multiway 솔루션
Multiway Robotics
고객의 창고 물류 자동화 업그레이드 요구에 부응하여 Multiway Robotics는 현장 업무 프로세스와 창고 배치 특성을 결합하여 로봇 장비와 디지털 시스템을 포함하는 소프트웨어 및 하드웨어 통합 솔루션을 구축하여 원자재 입고, 원자재 출고, 완제품 입고, 완제품 출고 및 불량품 반입 등의 업무 프로세스를 자동화합니다.
01. 하드웨어 제품: K16 × X20 × SL14 협업 작업
프로젝트는 3방향 포크 무인 지게차 MW-K16, 팔레트 무인 지게차 X20 및 적재식 무인 지게차 MW-SL14를 협업 작업에 사용하여 고위 저장, 자재 운반 및 팔레트 관리 등 다양한 시나리오 요구를 충족합니다.
3방향 포크 무인 지게차 MW-K16는 선반 구역 고위 저장 및 인출 작업을 담당하며, 최대 9m까지 들어 올릴 수 있고 1750mm 협소 통로에서 고위 선반 자동 저장 및 인출 작업을 완료하여 프로젝트의 5,000개 이상 창고 위치의 고밀도 창고 요구를 충분히 충족시키고 창고 공간 이용률을 향상시키는 동시에 효율적이고 정확한 저장 및 인출 작업을 실현합니다.
팔레트 무인 지게차 X20는 원자재 입고 대기 구역, 완제품 입고 대기 구역, 피킹 구역, 예비 자재 임시 보관 구역 및 완제품 출고 대기 구역 간의 자동 운반을 담당하여 창고 내 물류의 효율적인 순환을 실현합니다.
적재식 무인 지게차 MW-SL14는 빈 팔레트 분해, 적재 및 운반 작업을 담당하여 창고 물류 자동화 수준을 더욱 향상시킵니다.
동시에 모든 무인 지게차는 장애물 회피 레이더, 충돌 방지 스위치, 비상 정지 버튼, 음향 및 광 경보, 폭 표시등 등 다중 안전 보호 장치를 갖추고 있으며 자동 충전을 지원하여 7×24시간 안정적이고 지속적인 운영을 실현합니다.
02. 소프트웨어 시스템: WMS 창고 관리 시스템 × RCS 로봇 스케줄링 시스템
고객의 고빈도 물류 수요에 맞춰 프로젝트는 Multiway Robotics가 자체 개발한 WMS 창고 관리 시스템과 RCS 로봇 스케줄링 시스템을 동시에 배포합니다.
WMS 창고 관리 시스템은 창고 위치, 재고 및 화물 상태를 시각적으로 표시합니다. 화물 속성에 따라 지능적으로 창고 위치를 할당하여 창고 공간 이용률을 향상시킵니다. 입출고 작업을 자동으로 생성하고 로봇과 연동하여 실행합니다. 동시에 ERP, UMS 시스템과 연동하여 주문, 배치 및 재고 정보를 실시간으로 동기화합니다.
RCS 로봇 스케줄링 시스템은 로봇 위치, 작업 상태 및 장비 운영 상황을 실시간으로 모니터링합니다. 최적 경로를 자동으로 계획하고 동적으로 회피하여 다중 로봇 협업 작업을 실현합니다. 지능적인 작업 스케줄링과 자동 충전 관리를 지원하여 시스템의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
소프트웨어 시스템과 로봇 장비의 심층적인 융합을 통해 물류, 정보 흐름 및 데이터 흐름의 통합 관리를 실현하고 창고 운영 효율성과 관리 수준을 전면적으로 향상시킵니다.
프로젝트 가치
Multiway Robotics
✅ 5,000개 이상 창고 위치 지능형 관리
✅ 원자재 입출고 및 완제품 순환 전 과정 자동화
✅ 저장 밀도 30% 이상 향상
✅ 다중 기종 협업 작업, 운반, 저장 등 작업 자동 실행
✅ 물류, 정보 흐름, 데이터 흐름 통합 관리
글로벌 제조 업그레이드 지원
Multiway Robotics
전 세계 제조업이 지속적으로 지능화, 디지털화 방향으로 발전함에 따라 창고 물류는 기업의 운영 효율성과 공급망 경쟁력을 향상시키는 중요한环节이 되고 있습니다.
앞으로 Multiway Robotics는 로봇 제품과 소프트웨어 시스템 능력을 지속적으로 향상시켜 전 세계 고객에게 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 지능형 물류 솔루션을 제공하고 제조 기업의 물류 자동화 및 디지털 업그레이드를 지원하며 지능형 물류 산업의 고품질 발전을 함께 추진할 것입니다.
