사례 소개
자동차 내장재는 항상 자동차 경쟁의 중요한 요소였으며, 가죽은 자동차 내장재에서 자주 사용되는 덮개 재료이자 중요한 품질 상징으로, 모든 자동차 구매자에게 중요한 고려 사항입니다. 자동차 제조사와 최종 소비자는 자동차 내장재의 품질에 대한 요구가 점점 더 높아지고 있으며, 스마트 제조를 통해 시장 경쟁력을 강화하는 것이 자동차 부품 기업들의 우선 선택이 되고 있습니다.
고객은 자동차 시트 가죽 산업의 선두주자 중 하나로, 진피 제조, 절단 가공 및 판매를 일괄적으로 제공하는 방식으로 자동차 업계에서 잘 알려져 있습니다. 현장 내 스마트 물류 업그레이드 단계에서 고객은 Multiway 로봇을 선택하여, 소프트웨어와 하드웨어가 통합된 무인 지게차 솔루션을 도입하고, 자동차 가죽 완제품 창고의 자동화 이송을 실현하였습니다.
고객의 문제점
전통적인 수작업 이동 방식은 노동 강도가 크고 협업 효율이 낮습니다.
창고에서 물품의 출입이 빈번하고, 데이터가 불투명하여 물품 찾기 효율이 낮습니다.
인력 채용이 어려워 인건비가 높아지는 문제에 직면해 있으며, 더 나은 비용 절감과 효율 증대가 필요합니다.
솔루션
"스택형 무인 지게차 MW-SL14"를 하드웨어로 도입하고, WMS 창고 관리 시스템, WCS 장비 제어 시스템, RCS 스케줄링 시스템을 결합한 스마트 물류 솔루션을 통해, 자동차 가죽 완제품 창고의 전 과정 자동화를 실현하였으며, 창고의 저장 밀도를 더욱 향상시켜 기업의 비용 절감과 효율 증대에 기여하였습니다.
方案亮点
프로젝트 현장에서는 팔레트 크기가 제각각이어서 팔레트의 너비에 맞춰 다른 선반에 분류하여 배치해야 합니다. 다양한 팔레트의 입고 요구를 충족시키기 위해 로봇에 '방어 설계'를 추가하고, 비전 인식 능력을 통해 자재의 정확한 입고를 실현하였습니다.
또한, 스택형 무인 지게차 MW-SL14는 높이 조절 기능을 갖추고 있어 창고 공간 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 여러 대의 로봇이 동일한 현장에서 작업할 수 있으며, 최적의 경로를 자율적으로 계획하고, 스마트 교차 관리와 스케줄링을 통해 차량 잠김, 교통 정체 등의 상황을 방지합니다.
고위 저장 및 접근
동적 회피
자동 충전
솔루션 효과
무인 지게차 시스템을 도입하여 물품의 자동 출입고를 실현하고, 로봇이 24시간 무인으로 작업을 진행하여 기업의 운영 관리 비용을 크게 절감하며, 전체搬运 효율을 향상시켰습니다.
소프트웨어와 하드웨어의 통합 제공을 통해 물품 데이터의 추적 및 관리가 가능해졌으며, 기업은 물류 진행 상황을 실시간으로 파악하고, 이상 상황을 모니터링할 수 있어 관리가 더 투명하고, 편리하며, 효율적입니다.
스마트 물류는 스마트 제조의 중요한 요소이며, 현장 내 물류의 효율적이고 질서 있는 진행은 고품질 생산의 중요한 보장 요소입니다. 이는 공장의 린 관리에 기여하고, 기업의 경쟁력을 높이는 데 도움을 줍니다.
Multiway 로봇의 우수한 로봇 제품과 산업 솔루션은 전 세계에서 광범위하게 적용되고 있으며, 물류 효율과 생산 품질을 크게 향상시켰습니다. 현재까지 700개 이상의 고객에게 서비스를 제공하였으며, 식품, 의약, 자동차, 기계 제조, 화학, 냉장 유통 등 20개 이상의 산업 분야에 걸쳐 적용되고 있습니다.
