사례 소개
일상적으로 복잡해지는 시장 수요에 대응하기 위해, 화동 지역의 유명 전기 공장은 전통적인 방식을 변경하고, 인력 비용을 절감하며, 스마트화 및 디지털화 수준을 향상시켜 비용 절감과 효율 증대를 실현해야 했습니다.
해당 기업은 Multiway 로봇과 협력하여 "삼방향 지게차 MW-K16 + 미펑 X20 + 소프트웨어 시스템"의 통합 솔루션을 도입하고, 전기 공장에서 자동 출입고 및 생산 라인 자동 상하차 이동을 실현했습니다.
프로젝트는 출입고 접속에서부터 선반 저장, 그리고 상하차 접속까지를 포함합니다. 이전에는 모두 수작업으로 층간 이동을 진행했기 때문에 시간과 노력이 많이 소모되었고, 자재 추적도 어려웠습니다. Multiway 로봇의 현장 스마트 물류 솔루션을 도입한 후, 다중 차량의 효율적인 협업으로搬运 효율이 크게 향상되었습니다.
▲三向叉式无人叉车高位货架存取
수동 PDA로 작업을 발행한 후, 무인 지게차는 자동으로 입고 접속 지점으로 이동하여 물품을 가져오고, 이를 선반 구역에 배치합니다. 이동 과정 중, 물품의 높이와 무게에 따라 적합한 저장 위치를 선택할 수 있으며, 설정된 무게 이상인 물품은 하위 세 층의 선반에 배치됩니다.
▲微蜂X20出入库接驳
전기 생산에서 자재의 정확하고 효율적인 배치가 매우 중요합니다. WMS 창고 관리 시스템은 자재 정보 관리, 입출고 관리, 재고 조사 및 상하차 관리, 인력 관리 등을 지원하며, 필요에 따라 맞춤형 보고서를 제공하고, WCS 장비 제어 시스템은 상대방의 ERP 시스템과 연동하여 전 과정의 물류 정보화 관리가 가능합니다.
RCS 스케줄링 시스템은 수백 대의 다양한 유형의 로봇이 동일한 현장에서 작업할 수 있도록 지원하며, 로봇에 대한 감독, 제어 및 스케줄링을 실행하여 작업 정보가 실시간으로 반영되도록 하고, 사용자가 시스템 인터페이스에서 로봇 장비의 상태, 위치, 작업 임무 등을 실시간으로 확인할 수 있도록 합니다.
▲三向叉式无人叉车自动充电
또한, Multiway 로봇은 표준화된 인터페이스를 개방하여 고객의 ERP 시스템과 연동하고, 물품 정보를 실시간으로 동기화합니다. 사람과 무인 지게차가 효율적으로 협업하여 전체 장비 흐름, 물류 흐름, 정보 흐름을 원활하게 연결시켜, 기업의 린(Lean) 관리 강화에 기여합니다. 무인 지게차 스마트 물류 솔루션의 도입은 전체 물류 속도를 높이고 효율성을 증대시키며, 창고 관리의 스마트화 수준도 크게 향상시켰습니다.
