사례 소개
최근 몇 년 간, 리튬 배터리 재료의 생산능력 과잉 우려가 커지고 있으며, 하위 자동차 기업들은 가격 전쟁의 소음이 끊이지 않고 있습니다. 전체 라인의 스마트화 물류 도입은 리튬 배터리 기업이 시장 경쟁력을 강화하고, 위기를 돌파하며 새로운 국면을 여는 핵심이 될 것입니다.
세계 최대의 신에너지 배터리 생산 기업인 넥데 시대는 거의 극단적인 '극한 제조' 철학을 가지고 있으며, Multiway 스마트 물류 솔루션의 지원을 받아 세계 최초의 스마트 유연 저장 시스템 라인을 구축하였습니다.
기술 개조를 통해 전통적인 생산 라인의 효율성을 높이고, 스마트 제조가 디지털화 기회를 빠르게 수용하며, 친환경적이고 에너지 효율적인 그린 제조를 추진합니다. 넥데 시대는 신에너지 분야의 대표 기업으로서 '디지털 제조'와 '산업 4.0'의 모델을 제시하였습니다.
1.저장 라인은 무엇을 생산하나요?
일반적으로 말하면, "대형 충전기"입니다.
2.그 크기는 얼마나 되나요?
무게는 4톤에 달하고, 길이는 1.3미터, 너비는 1.3미터, 높이는 2.4미터입니다.
Multiway 무인 지게차 솔루션 도입 전, 해당 기업은 수동 지게차를 사용하여 기계적이고 고 반복적인 작업을 수행하고 있었습니다. 그러나 캐비닛이 크고 무겁기 때문에 수동으로 이동하는 동안 자주 충돌이나 전복이 발생했고, 좁은 작업장에서 대형 균형 지게차를 사용하면서 사람, 차량, 화물의 안전 위험이 매우 컸습니다. 또한, 공정 경로가 복잡하고 정밀도가 높으며, 공정 조정이 잦고 대규모 자동화 장비 간의 협력이 필요하여, 수작업은 어려움이 크고 효율이 낮으며, 비용이 지속적으로 상승하는 문제를 야기했습니다.
Multiway는 고객의 요구에 맞춰 무인 지게차 자동 연동 솔루션을 제공하였으며, "넓은 지지대 클램프형 무인 지게차 MW-LS40WC"는 중량搬運에 적합하고, 전복 위험을 방지하며, 통로 면적을 절약할 수 있습니다. 또한, 캐시 공간을 하나 추가하여 생산 라인을 구역별로 나누어, 긴 공정의 연동에 따른 상단 공정에서의 정지 위험을 줄였으며, 각 구역의 생산 능력이 이전 및 후속 공정의 작업 속도에 영향을 받지 않도록 보장하였습니다.
다중 차량 연동과 계단식 순환을 통해 저장 캐비닛이 공정 간에 자동으로 흐르도록 구현하여, 인력 없이 작업이 이루어지며, 인력을 절감하는 동시에 생산 안전을 보장하기 위해 '천안 시스템' 비전 솔루션을 제공하였습니다. 이를 통해 인원 인식과 차량 연동에서 0% 오류를 달성하였습니다.
현재, CALT는 전 세계 주요 기지에서 친환경 고급 스마트 제조를 추진하고 있으며 동적 저장 시스템 솔루션이 다른 스마트 제조 기술 경험과 결합되어 내부에서 복제되고 흐름을 이루고 있습니다. 이를 통해 경쟁력을 크게 향상시켰고, 인력은 70% 감소, 속도는 300% 향상되었으며, 제품 단위 결함률은 DPPB 수준에 도달하였습니다.
