사례 소개
노동력 부족, 토지 임대료, 팬데믹 등 불확실한 요인의 영향으로, 시장에서는 소비 업그레이드와 전 채널 신소매 모델의 도전이 있습니다. 치열한 시장 환경 속에서, 많은 식품 기업들은 다층적이고 다양한 형태의 신소매 모델로 어떻게 업그레이드할지, 생산 공급망의 즉시 대응 능력을 어떻게 보장할지, 그리고 기업의 리스크 대응 능력과 경쟁력을 어떻게 향상시킬지에 대해 고민하기 시작했습니다.
이번 사례는 세계 최대의 간식류 식품 생산 및 판매 기업 중 하나에 집중하고 있습니다. 식품 산업의 리더로서, 이 기업은 문제 해결을 위해 로봇 기술을 도입하기로 선도적으로 결정했으며, 시장에 많은 로봇 장비 제공업체가 있음에도 불구하고 기술 솔루션을 우선시하는 원칙을 고수했습니다.
Multiway Robotics는 탄탄한 기술력, 안정적인 제품 및 프로젝트 실행 능력으로 식품 분야에서 쌓은 경험과 입지를 바탕으로, 첨단 무인 지게차 및 전체 솔루션 능력을 통해 물류 업그레이드와 공급망 혁신을 지원하여 도전에 대응하고 있습니다.
립창 + 생산 라인 물류 연동
유연한 스케줄링, 효율 두 배 증가
이 기업은 소량의 불규칙한 화물이 많고, 저장 깊이가 일정하지 않아 전통적인 운반 방식으로는 효율이 낮고 오류가 자주 발생해 사업 발전에 대응하기 어렵습니다. 또한, 신소매 모델의 영향을 받아 화물 생산 주기가 빈번하고 출입 창고의 물동량이 커져, 시기성 및 정확성에 대한 요구가 매우 높습니다. 따라서, 복잡한 공장 내 물류 환경과 높은 안전성 및 정확성을 요구하는 운영 조건을 해결하기 위해 운반 프로세스의 스마트 최적화가 절실히 필요합니다.
생산 라인에서 립창까지, 유연한 연동
"밸런스형 무인 지게차 + WMS/WCS/RCS/천안 시스템" 소프트웨어와 하드웨어 결합된 유연한 스마트 물류 솔루션은 출입 창고 및 생산 라인 지역에서 물질의 상하선 및 고효율 입출고 요구를 만족시킵니다.
현장에는 총 19개의 자재 취급 지점과 16개의 하역 지점이 있으며, 그 중 12대의 리프트 위치와 3개의 자동 컨베이어 라인이 포함되어 있습니다. 무인 지게차는 WMS 장비와 시스템을 통해 리프트 플랫폼, 생산 라인 등 IO 모듈과 원격 통신을 통해 신속하게 작업 요구에 대응하고 유연하게 운반할 수 있습니다.
군집 스케줄링, 고효율 협업
컨베이어 라인의 화물이 도착하면, 무인 지게차는 창고 위치 상황에 따라 자동으로 하역 지점을 배정합니다. 여러 대의 무인 지게차는 화물 배치 구역, 자재 취급 지점, 하역 지점, 팔레트 컨베이어 라인 및 자동 충전 구역 등에서 전 과정 자동 작업을 수행합니다.
최적 경로 계획, 스마트 작업 스케줄링 및 스마트 교통 관리 스케줄링을 지원하며, 현장의 ERP/WMS/MES 시스템과 연동하여 데이터 장벽을 허물고, 자재 취급 지점과 하역 지점에서 창고 위치 정보를 실시간으로 업데이트합니다. 고속 로봇 운동을 통해 모든 운반 작업을 완료하고, 전체 운반 효율이 20% 이상 향상되었습니다.
복잡한 환경, 동적 적응
좁은 통로, 화물 밀집 보관 구역, 팔레트가 무작위로 놓여 있는 자재 취급 지점 등 공장의 복잡한 운영 환경에 대응하기 위해, 무인 지게차는 첨단 레이저 내비게이션과 천안 시스템을 결합한 비주얼 방식을 채택합니다. 이는 단일 내비게이션 방식에 비해 무인 환경 및 사람과 기계가 혼합된 환경에서 더 효과적으로 작동합니다.
공장 내 물류, 라인 근처 배달, 생산 라인 운반 등 다양한 요구사항에 동적으로 적응할 수 있는 다양한 애플리케이션 시나리오에서 작업 중 밀리미터 단위의 위치 정확도를 달성할 수 있으며, 주변 환경에 동적으로 적응하여 공장 내 창고에서 생산 라인으로의 상하료 작업을 정확하고 효율적으로 보장합니다.
Multiway 솔루션 vs. 다른 장비 제조업체
적응성 강하고, 유연성 높음
소비 시대의 도래로, 소비자 요구가 점점 더 다양화되고 개인화되면서, 이 기업은 단지 난징 공장만 해도 방대한 SKU를 보유하고 있습니다. 전자상거래 시즌의 영향으로 비수기와 성수기의 주문량 차이가 매우 커, 생산 관리, 창고 계획, 장비 협력 등 여러 단계에서 많은 도전 과제를 안고 있습니다.
따라서, 식품 산업의 스마트 물류 솔루션은 높은 유연성을 갖춰야 하며, 다양한 솔루션을 비교한 끝에 고객은 최종적으로 Multiway와 협력하여 창고 자동화 업그레이드를 선택했습니다. 우수한 제품 성능 외에도 다음과 같은 주요 이유들이 있습니다.
초고속 지급, 배치 보장
다른 중단된 생산 솔루션들과 비교해, Multiway의 스마트 물류 솔루션은 모듈화된 제품 배치와 플랫폼 시스템 제공 능력을 갖추고 있으며, 포크리프트와 플랫폼을 교체하는 과정에서 인력이 전혀 필요 없습니다. Multiway는 사람과 기계가 공존하는 협업 장면을 지원하며, 전면 무인화, 블랙 라이트 공장 및 블랙 라이트 창고 시나리오도 지원합니다.相比其他停工停产的解决方案，
이번 프로젝트 현장에서는 환경을 변경할 필요 없이 초고속으로 배치가 가능하며, 프로젝트 초기 투자 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 후속 제품 업그레이드나 공정 최적화 시에는 운영 경로나 장비 수를 조정하는 것만으로 더 유연하고 편리하며, 추가 투자도 최소화됩니다.
주문 피크 대응, 유연한 조정
기업의 주문 피크 상황에 대응하기 위해, Multiway Robotics는 다양한 솔루션을 제공하며, 자동 충전과 수동 배터리 교체 병행 전략을 채택하여 생산 중단 없이 로봇이 7*24시간 지속적으로 작업할 수 있도록 보장합니다.
또한, 운반 요구에 따라 로봇 장비를 유연하게 추가하거나 감소시켜 운반량을 동적으로 조정할 수 있습니다. 소프트웨어 시스템은 화물량에 따라 유연하게 출입 창고 전략을 구성하여 연간 비즈니스 요구를 충족시킬 수 있습니다.
안정성 강하고, 안전성 높음
Multiway의 모든 제품은 필수적인 엄격한 품질 검사를 거친 후, 고표준 MTBF 무고장 검사 테스트를 통해 작업의 안전성과 안정성을 보장하며, 안전 센서, 알고리즘 제어 시스템 보호, 시각 시스템 보조 보호 등 다양한 방법으로 차량의 안전성을 강화하여 복잡한 작업 환경에서의 안전 보호를 충족합니다.
무인 지게차는 레이저 내비게이션을 통해 동적으로 환경에 적응하며, 차량 본체에 기본 장착된 시각 카메라로 입체적인 장애물 회피를 구현합니다. 또한, 전후방 충돌 방지 바와 비상 정지 버튼을 장착하여, 360도 전방위적으로 사람, 차량, 화물의 안전을 보장합니다.
식품 산업이 직면한 일련의 도전 과제는 식품 가공 화물의 흐름에서부터 창고의 원자재 및 완제품 입출고 처리, 재고의 가시화 관리까지 디지털화와 스마트 시스템의 지원이 절실히 필요합니다.
Multiway Robotics는 많은 식품 산업 고객들과 깊은 협력을 진행하며, 고객에게 풍부한 실무 경험을 가진 전문 팀, 전 품목 이동 로봇 제품군, 유연한 솔루션을 제공하여 작업 정확도와 운반 효율성을 향상시키고, 물류 관리 혼란, 높은 인건비, 성수기 발송 압박 등 문제를 해결합니다. 이를 통해 식품 생산과 식품 기업 관리의 스마트화를 실현하고, 식품 산업의 전환과 업그레이드를 지원합니다.
