사례 소개
반도체 산업의 세 번째 이전과 국가 정책 지원을 바탕으로, 전자 부품 산업은 이제 국산 대체의 빠른 발전 단계에 접어들고 있습니다. 지속적으로 성장하는 산업 상황과 시장 경쟁에 직면한 전자 부품 기업은 점차 저급에서 중고급으로 전환하고 있습니다.
스마트화 업그레이드의 길에서 점점 더 많은 기업들이 Multiway Robotics와 협력하여, 첨단 무인 지게차 장비와 그에 따른 스마트 물류 솔루션을 통해 기업이 시장 변화에 빠르게 대응하고, 비용 절감과 효율성을 달성할 수 있도록 돕고 있습니다.
이번 프로젝트는 쓰촨성에 위치한 고객을 대상으로 진행되며, 고객은 변압기의 연구, 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사로, 현재 전자 부품 시장에서 우수한 대표 기업으로 자리잡고 있습니다. 제조에서 포장 정리까지 전 과정에 걸쳐 정밀하고 스마트한 관리가 이루어지고 있습니다.
사업 성장에 대응하고, 자재 정보 추적 및 노동력 부족 문제를 해결하기 위해, 고객은 첨단 공정 기술과 Multiway Robotics의 로봇 기술을 결합하여 원자재와 완제품의 층간 자동 운반을 실현했습니다.
작고 강력한 성능
층간 운반이 더 쉬워졌습니다
매우 좁은 통로에서도 운행 가능
층간 자동 운반
이 프로젝트는 1층, 3층, 4층, 5층의 원자재 및 완제품의 입출고를 포함하고 있습니다. 기존에는 수작업으로 층간 운반이 이루어졌으나, 이는 시간과 노력이 많이 소모되고, 자재 추적이 어려웠습니다. "Wefront X20"을 하드웨어로 채택한 스마트 물류 솔루션을 도입한 후, 무인 지게차와 엘리베이터 제어 시스템이 연동되어 승강기를 통한 층간 자동 운반 작업이 실현되었습니다.
▲物料跨楼层搬运
작업자는 PAD를 통해 작업을 지시하고, 무인 지게차는 1층의 접속 구역에서 원자재를 받아 엘리베이터를 타고 3층/4층의 버퍼 구역으로 운반하거나, 3층/4층에서 완제품을 받아 5층의 접속 구역으로 운반합니다. RCS 스케줄링 시스템은 최적 경로를 계획하여 전체 물류가 효율적으로 순환하며, 층간 운반이 더 쉬워졌습니다
▲층간 물류 자동 운반
전자 부품 생산에 있어 자재의 정확하고 효율적인 도달은 매우 중요합니다. WMS 창고 관리 시스템은 2D 시각화 창고 위치 개요를 지원하며, 각 창고 위치의 분포와 상태를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한, 통계 차트, 기본 정보 관리, 자재 관리, 재고 관리 및 작업 관리 기능을 지원하며, RCS 스케줄링 시스템과 결합하여 시스템이 효율적으로 원활하게 운영되도록 보장하고, 자재 운반이 정확하고 질서 있게 이루어집니다.
▲显示屏为WMS/RCS运行界面
또한, Multiway Robotics는 개방형 표준화 인터페이스를 제공하여 고객의 ERP 시스템과 연동하며, 화물 정보는 실시간으로 동기화되고, 사람과 기계의 효율적인 협업이 이루어집니다. 이를 통해 전체 장비 흐름, 자재 흐름, 정보 흐름이 원활하게 연결되며, 기업의 정밀 관리에 기여합니다.
무인 지게차 스마트 물류 솔루션 도입은 전체 물류 속도를 향상시키고 효율성을 증대시켰으며, 창고 관리의 스마트화 수준을 크게 향상시켰습니다.
Multiway Robotics는 3C 산업 체인에 깊은 전문성을 갖추고 있으며, 상류 부품 생산, 중류 모듈 포장, 하류 조립 및 포장 등 여러 분야에서 성숙한 프로젝트를 진행해왔습니다. 그들의 유연한 솔루션은 빠르게 배치될 수 있으며, 생산 요구에 맞게 자재를 쉽게 전환하여 전체 물류 효율성을 향상시키고, 민첩한 생산과 고효율 운반을 실현합니다.
3C 산업 외에도, Multiway Robotics의 제품 및 솔루션은 의약, 식품, 기계 제조, 자동차 부품, 화학, 콜드체인 등 다양한 산업에 널리 적용되고 있습니다. 수백 개의 기업에 서비스를 제공했으며, 그 중 30개 이상의 업계 선도 기업들이 포함되어 있으며, 많은 고객들로부터 높은 인정을 받고 있습니다.
